Comment carreaux de porcelaine Are Made

Types de carreaux

• La plupart des tuiles en argile ou mélange d'argile sont les carreaux de céramique. Dans cette classification, il ya des carreaux de porcelaine et de la non-porcelaine. Porcelanato utilise la poussière pressé sous haute pression et d'autres techniques spéciales qui diffèrent de carreaux de céramique. Ces méthodes font porcelaine plus durable, grain plus fin et moins absorbante que son homologue non-porcelaine, normalement appelé carreaux de céramique. Porcelanato commence par une combinaison de quartz ou de la silice, de l'argile et du feldspath ou du silex. L'argile contient une quantité minimale d'impuretés et possède une quantité suffisante de la kaolinite. La différence majeure est la capacité d'absorption de l'eau lorsque vous avez terminé. Elle doit être inférieure à 0,5 pour cent.

Écrasement

• Les fabricants sélectionner la combinaison des ingrédients primaires et utilisent les proportions dont ils ont besoin pour le vert, les mélanges non cuites pour obtenir les qualités qu'ils veulent dans le produit final. Les matériaux sont écrasés en utilisant plusieurs machines. Le concasseur à mâchoires a mâchoires métalliques qui tournent pour écraser les gros morceaux. Ces morceaux puis passez à un broyeur à marteau qui les réduit à moins de 0,1 pouces en les battant avec une succession de déplacement des marteaux en acier. L'étape de broyage finale utilise le broyeur à boulets qui broie les particules à l'intérieur d'un cylindre rotatif.

Lavage

• Alors que les machines écrasent la plupart des roches finement, il ne les fait pas tout ou éliminer les impuretés. Afin d'éliminer les plus gros morceaux et des morceaux trop petits, le matériau obtient une secousse. Les roches terrestres sont mis sur une série d'écrans en pente qui vibrent mécaniquement à secouer les particules plus petites et laissez les plus grands sur les écrans. D'autres mélangeurs éliminer tout excès de fer de la poudre sèche.

Formant

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  La méthode la plus acceptée pour créer des carreaux de porcelaine de la matière broyée est pressant. Les presses de la machine et les formes les carreaux dans des moules souples ou mourir rigide. Il ya presseurs uniaxiaux qui créent la pression d'une direction ou isostaic presseurs qui maintiennent la pression égale sur tous les côtés.

La cuisson de biscuit et de glaçage

• La cuisson de biscuit se produit d'abord si la porcelaine est de recevoir une glaçure. Il tire la porcelaine à basse température et se vaporise les contaminants. Il réduit également tout retrait plus tard. L'étape suivante implique l'application d'un vernis, qui est normalement un mélange de silice, de l'alumine et l'oxyde de calcium. Pour une glaçure mate, la silice est réduite et l'alumine augmente. Si la porcelaine non émaillée est, le fabricant omet ces étapes.

Cuisson finale

• La porcelaine se déplace ensuite à travers un long four tunnel. Il y a des zones de température tout au long de sorte qu'il préchauffe le premier carreau de céramique, puis se déplace vers la zone de combustion principale où il brûle les impuretés et la liaison des matériaux. La dernière zone du four est la zone où la dalle refroidit avant d'être emballé.