Processus de fabrication de marbre

Introduction

Contenu

Une roche métamorphique avec la beauté et la variété exceptionnelle, le marbre a été un matériau de construction important pour plusieurs millénaires. Merci pour la précision de la technologie moderne, le marbre est devenu de plus en plus accessibles et abordables pour les consommateurs. Des améliorations dans la fabrication de marbre (marbre "fabrication") Comprennent les explosifs, perceuses composites pointe, scies à fil sertie de diamants, scies ultra-rapide, époxy étanchéité et polissage contrôlé par ordinateur.

Pendant le processus d'extraction, massifs morceaux de marbre cubiques sont coupés de la terre et transportés de la carrière. Pour minimiser le risque de fissures, fissures et autres dommages esthétique à la pierre, les fabricants utilisent un procédé connu à "scies à fil" à séparer en douceur le marbre (figures 1a et 1b). Tout d'abord, deux trous de 3 pouces de large sont percés perpendiculairement les unes aux autres. Une fois que les trous relient, un fil résistant incorporé avec diamants artificiels est alimenté à travers et fixée à un volant d'inertie, formant une boucle. Un puissant moteur applique un couple impressionnant au volant, qui circule le fil de diamant incorporé à un rythme très rapide. Depuis diamant est beaucoup plus dur que le marbre, le frottement use rapidement loin, laissant un avion douce de coupe.
Après avoir porté tout au long, un autre trou perpendiculaire est percé et le processus est répété, coupant l'autre plan vertical. Pour le plan horizontal, la scie à fil des coupes d'environ 80 pour cent du marbre, laissant un cercle au centre restant. A ce point, le fil est retiré et une machine excavatrice hydraulique oblige un coin dans les plans horizontal-coupées pour briser le plan vertical libre. Enfin, une grue charge la pièce sur une voiture de camion ou par train pour un transport à l'atelier de fabrication.

Dans l'atelier de fabrication, la pièce est chargé sur une plate-forme avec des ascenseurs hydrauliques dessous. Au-dessus de cette plate-forme est le "un gang a vu," une rangée de dizaines de 10 à 15 pieds des lames de scie de long en acier reliés à un vilebrequin via pistons (Figure 2). Un géant des moteurs tourne le volant, qui tourne le vilebrequin et déplace la lame de scie en arrière horizontalement à une vitesse incroyable. Chaque lame est espacée selon l'épaisseur désirée des plaques résultantes, normalement cm 3 (bien que 2 cm est assez commun aussi bien). Comme les lames de scie avant et en arrière, les ascenseurs hydrauliques poussez le bloc en place en eux, couper les dalles. Une fois terminé, deux travailleurs doucement basculer sur chaque dalle, joindre une pince spéciale à elle et d'utiliser un treuil monté au plafond pour le soulever dans la zone de finition.

La dalle est posée face cachée et une machine avec un tampon abrasif incrusté de diamants finement graduée broie la surface de la dalle jusqu'à ce qu'elle soit lisse et vaguement réfléchissante. Un travailleur (ou à la machine, en fonction de la boutique) puis pulvérisations sur une couche uniforme d'époxy scellant sur la surface et laisse sécher pendant 48 heures. Des lampes chauffantes peuvent accélérer ce processus. Une fois sec, la dalle est retourné et le processus est répété pour le côté opposé. Poli et scellé, les dalles finis puis les expédier vers les détaillants et les distributeurs.

Au show room du détaillant, dalles sont affichés dans chevalets revêtues d'oxyde de géant, fer pour les clients de voir. Après avoir choisi une dalle (s), le client donne les dimensions de son projet (comptoirs de cuisine, plancher de salon ou salle de bains) au détaillant, qui mappe les formes sur la dalle elle-même.
Pour couper ces morceaux sur, fabricants utilisés traditionnellement un processus appelé "sciage humide" où scies circulaires recouvertes de carbure de tungstène couper à travers la dalle en flux continus de pulvérisation d'eau sur les lames pour les empêcher de surchauffer.
Aujourd'hui, la plupart des fabricants utilisent une technologie appelée "découpe jet d'eau" pour couper des pièces, faire des trous pour les appareils et de créer des bords biseautés. Dans découpe jet d'eau, l'eau est pressurisée à 60 000 psi et a permis de tirer dans un flux concentré. Voyager à 2,5 fois la vitesse du son, le flux mélange mi-air avec un abrasif en poudre (par exemple l'oxyde d'aluminium ou grenat) avant de frapper le marbre (Figure 3). Le résultat est une hyper-érosion précis qui peut être utilisé pour les applications en deux dimensions et en trois dimensions semblables. En raison de ce degré de précision (de l'ordre du micromètre), un ordinateur contrôle le processus de coupe.