La dureté est la résistance d'un matériau à déformation permanente. Le personnel et les ingénieurs d'assurance qualité et de contrôle qualité utilisent testeurs de dureté pour qualifier des pièces pour la fabrication et l'assemblage. Testeurs de dureté indiquent la dureté d'une surface d'un objet, ou la résistance a une surface à la pression extérieure ou la force de perforation. Dans les procédures de fabrication et d'ingénierie de la taille de l'empreinte est ensuite connecté et enregistré par l'assurance de la qualité et le personnel de contrôle de la qualité. Le degré d'enfoncement est mesurée en utilisant le système d'échelle de dureté Rockwell. Les appareils modernes d'essai de dureté automatiser le test de dureté. Lire l'écran d'affichage (typiquement, affichée en unités ISO DIN) sur le testeur de dureté pour déterminer la dureté du matériau d'essai. La dureté est lu et enregistré dans un certain nombre de différentes mesures pouvant être transformé en utilisant une table de conversion. Les systèmes à grande échelle couramment utilisés dans l'industrie du génie comprennent Rockwell, de Mohs, Brinell et Vickers. Les utilisations pour les testeurs de dureté sont innombrables, et incluent la mesure des forces de matériaux comme les métaux et les plastiques. Connaissant la force un matériau doit résister à la déformation peut aider les ingénieurs à construire des produits qui résistent à l'effet Bauschinger (plastique déformé dans une direction entraîne une déformation dans d'autres directions), qui détruit la structure d'un produit matériel.