Comment les matelas faits?

Fabrication d'un matelas

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L'évolution du matelas a été lente va. Jusqu'au 20ème siècle, les matelas étaient remplis de crin, de chiffons ou de coton et très insalubres, difficiles à nettoyer et grumeleux. Il a fallu attendre les années 1850 que la première avancée significative dans la conception de matelas apparu --- L'utilisation de ressorts uniformes sous les couches de tissus d'ameublement.
Les coûts de matelas à ressorts étaient prohibitifs, cependant, et ils étaient seulement disponibles aux hôtels et navires de croisière de luxe qui pouvaient se le permettre pour leur clientèle haut de gamme. Puis vint Tsalmon Simmons Jr., qui a trouvé un moyen de matelas produire en masse et de les rendre abordables pour les clients américains dans environ 1926. Avec une dépendance sur le marketing qui présentait les avantages d'un sommeil de bonne nuit, des millions happé les nouveaux matelas à ressorts comme un élément fondamental d'une bonne santé.

Étonnamment, l'unité de ressorts lui-même est souvent sous-traitée à une entreprise qui se spécialise dans la fabrication de ressorts. Un assortiment de ressorts est utilisé, mais les plus courantes sont le décalage, Bonnell, continue et de poche.
La conception de Bonnell est, par exemple, une bobine en forme de sablier et noué aux deux extrémités. Une bobine similaire, le décalage, est en forme de Bonnell mais aplatie pour faciliter une charnière. Conformément à son nom, le continue est extrêmement long fil d'acier en forme dans des configurations S. Enfin, la poche est gainé dans une enveloppe de tissu et peut être relié à son voisin.
La "noyau" les ressorts sont fixés à l'autre avec un fil supplémentaire. Il y a entre 250 et 1 000 bobines dans un matelas typique. Si le fil d'acier ont été aménagé, il mesurerait autant que 2000 pieds linéaires. Les unités de printemps qui arrivent sont inspectés et évolué.

La couche d'isolant est appliqué à la main. Cette couche peut être composée d'un treillis ou grillage quelque peu rigide, y compris la mousse de polyuréthane, polyester et autres fibres naturelles. L'isolateur est fixé sur le bloc-ressorts --- ce qui arrête la couche suivante, la couche d'amortissement, de moulage pour les bobines.
Une grande partie du confort provient de la couche d'amortissement, et le nombre de couches peut varier de deux à huit couches de profondeurs de 1/4 pouce à 2 pouces.

Bien que ce processus entrepris, le couvercle extérieur décoratif est cousu dans une autre zone de l'usine. Fabriqué sur une machine quilting gigantesque, un grand nombre d'aiguilles fixer le couvercle à son matériau de support. La couture sert en fait un double objectif en ce qu'il empêche la housse du matelas de se déplacer et fait une belle façade d'ornement. Le tissu matelassé est ensuite découpé en panneaux supérieur, inférieur et latéraux du matelas. Les poignées latérales ou les évents sont apposées sur les côtés à ce moment ainsi.
Puis, aussi, des inspections critiques sont terminées à différents points du processus de fabrication pour assurer le contrôle de la qualité, mais sont le plus généralement effectués: après avoir reçu le ressorts, avant de fermer l'unité, et avant l'emballage.

Les brides, un panneau de connexion, est attaché à la courtepointe de matelas à l'aide de grandes agrafes rondes appelées "Les anneaux de porcs" et fait par fabriquées spécialement machines à coudre. Ces anneaux sont fixés à l'unité de ressorts.
Ensuite, les panneaux --- dessus, les côtés et le fond --- sont cousues ensemble avec du ruban adhésif à la frontière, un matériau synthétique qui est filandreuse et durable. Cette opération nécessite la fermeture des compétences d'un hautement qualifié "opérateurs de bord de bande" en ce qu'elles alimentent les panneaux et la bande de liaison comme ils se déplacent autour du matelas pour un produit professionnel adapté.
Beaucoup de matelas aujourd'hui une option "surmatelas," qui sera enregistré et appliqué à ce moment.

Les sommiers sont généralement fabriqués dans cette usine de fabrication ainsi. Il est une unité de fondation composé d'un cadre en bois avec des lattes ou des bobines de métal --- barres de torsion en option --- et est entouré par une couverture en tissu.
L'appareil complet est inspecté, une étiquette de contenu est fixé, et le produit fini est déplacé vers une zone d'emballage où il reçoit un couvercle de protection en papier ou en plastique. Une étiquette avec des propriétés de résistance au feu est également attachée, une exigence qui a commencé en 1987.
La plupart des matelas sont de taille-sage de se conformer à ces mesures standardisé: le jumeau, 39 pouces par 74 pouces-double est de 54 pouces par 74 pouces-la reine exécute 60 pouces par 80 pouces-et le roi, 78 pouces par 80 pouces.