Processus zingué

Zinc placage, un processus également connu sous le nom galvanisation, est le dépôt d'une mince couche d'aluminium sur un composant métallique pour fournir une couche protectrice. La surface extérieure de la couche de zinc oxyde pour former l'oxyde de zinc, ce qui entraîne une finition matte argentée. Le zingage est souvent appliqué à des parties de fer ou d'acier dont la surface serait rouille lorsqu'il est exposé à l'air ou de l'eau.

Préparation de zingage

La pièce est soigneusement nettoyé avant l'ensemencement pour éliminer les particules, la graisse et des oxydes qui se sont accumulés sur la surface de la pièce. Ce processus est généralement constitué d'un bain dans une solution alcaline pour éliminer les particules de surface, suivi d'un bain dans une solution d'acide faible pour graver la surface et éliminer les oxydes. Si des particules ou des oxydes restent sur la surface de la pièce, elles peuvent créer des vides dans la couche de placage de zinc, ce qui entraîne des taches sur la partie qui ne sont pas protégés.

Une méthode pour appliquer une couche de zinc à une partie métallique est par galvanisation à chaud. La pièce est ensuite plongée dans une cuve de zinc fondu ayant une couche de flux flottant sur le dessus du zinc. Le flux est généralement une solution de chlorure d'ammonium zinc. Cela permet à la surface de la pièce à revêtir en flux avant d'entrer dans le zinc fondu. La pièce est ensuite retiré du bain et de la couche de zinc est laissée à sécher. Sinon, le processus de galvanisation sec peut être utilisé pour plaquer une partie avec du zinc. Dans ce cas, la partie est recouverte de flux uniquement, et on laisse sécher avant d'être plongé dans une cuve de zinc fondu. Dans l'autre méthode, la couche de zinc forme une apparence cristalline, dite paillette. L'aspect de la paillette peut être contrôlé sur la base de la vitesse de refroidissement.

Le zinc forme une liaison avec la pièce en acier, conduisant à une couche de transition d'alliage de zinc et en acier entre les métaux. La couche de zinc ne peut être décollée comme une couche de peinture, car il est intégré atomique avec l'acier. Après un à deux jours d'exposition à l'atmosphère, la surface extérieure de la couche de zinc est l'oxyde de zinc. Cette transformation augmente la protection que la couche de zinc présente. Après une longue période de temps d'exposition de l'environnement, l'oxyde de zinc se transforme en carbonate de zinc, qui agit également comme une couche protectrice.