Comment êtes-roulements à billes Fabriqués?

Intitulé, traitement thermique et meulage souple

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Le procédé de fabrication de billes commence par les matières premières, généralement en acier inoxydable ou en acier au carbone (autres types de paliers peuvent être réalisées en acier au chrome, les métaux précieux pour des applications spéciales telles que des circuits électriques ou des bijoux, de l'aluminium et même des non-métaux tels que le plastique ou le verre ). Le processus est généralement entièrement automatisé, sans intervention humaine, sauf pour le dépannage. Machines appelées têtes froides sont nourris avec des morceaux de fil ou de tiges métalliques épaisses, qui sont ensemble et percuté forgé à froid en boules de différentes tailles à l'aide de deux pièces matrices sphériques. Les billes sont traitées thermiquement pour la dureté sur des bandes transporteuses qui roulent dans des fours à environ 1.550 degrés Fahrenheit, après quoi les surfaces commencent à être en forme par une variété de procédés, y compris ébavurage (ablation de la crête à gauche où les deux hémisphères de la filière se sont réunis pendant le forgeage) et broyage mou à l'aide d'une meule. Les roulements à billes sont rasés à proximité de leur taille finale avec l'utilisation de multiples arêtes de coupe ou des lames. Il convient de mentionner que l'ordre de traitement thermique et broyage douce peut être inversée, selon le fabricant.

Les roulements sont chimiquement nettoyées des résidus dans un processus appelé détartrage, après quoi le processus de meulage de précision les amène à un délai de huit millièmes de pouce de leur taille finale. Suivant est le lapidaire ou "clapotis" processus, une étape de finition plus fine qui est spécifique à chaque constructeur. Machines à roder utilisent généralement des roues en fonte avec un composé abrasif spécial. Les détails du processus de rodage de chaque fabricant, l'étape finale de la précision de dimensionnement qui dure plusieurs heures par roulement, peuvent être un secret commercial étroitement gardé.

Les paliers sont portées à la douceur presque parfait en utilisant une variété de traitements mécaniques et chimiques, qui sont à nouveau spécifique au fabricant. La surface finie dur, lisse des roulements remplis assure une durabilité supérieure et résistance à l'usure. L'inspection multi-scène, comme tout le reste du processus de fabrication de palier, est totalement automatisé. Contrôle de la qualité comprend des tests pour la dureté, la forme (la plupart des roulements à billes doivent être à moins de 25 millionièmes de pouce de rondeur parfaite, cinq millionièmes de roulements haute vitesse), et la ténacité. Dans de nombreux cas, les roulements sont inspectés, triés, emballés, transportés et installés dans les machines sans la participation directe des personnes. Portant usines d'assemblage fonctionnent en continu, sauf dans le cas d'une panne ou d'inspection.