Comment Extrusion plastique ne fonctionne?

Résine

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Le procédé d'extrusion plastique commence par ce qu'on appelle des résines thermoplastiques. Les résines thermoplastiques sont un type de plastique qui peut être fondu, traitée, puis refondu pour être utilisé à nouveau. Ces résines sont généralement livrés sous la forme de pastilles ou de billes pour être utilisé dans la machine d'extrusion plastique.
Les pastilles ou perles peuvent prendre plusieurs formes différentes. Il existe des billes de résine plastique, qui viennent en ce que l'on appelle une forme vierge. Ce sont des perles qui ont jamais été traitées avant et viennent généralement avec des certifications de pureté. Les perles sont également disponibles dans les classes de qualité qui peuvent être achetés pour des utilisations spécifiques. Déchets plastiques du processus d'extrusion peut être retransformé en perles qui peuvent être utilisés à nouveau, ce qui réduit les déchets globale générée dans le processus.

Machines d'extrusion peut être compliqué à utiliser, mais l'ensemble du processus est relativement simple. Le coeur de la machine est la vis, ce qui est parfois appelé une vis sans fin. La vis est tournée par une boîte de vitesses, qui est propulsé par un moteur. Il est enfermé dans un baril chauffé serré, ce qui contribue à fournir friction.

Les pastilles thermoplastiques sont livrées dans la machine à travers une trémie. La trémie est situé à l'arrière du cylindre / ensemble à vis et déposer les pastilles dans le canon à partir de là. Comme la vis tourne, il traîne lentement les pastilles thermoplastiques avant. La chaleur dégagée par le frottement de la vis tournant à l'intérieur du canon - avec chauffage externe - fait fondre le plastique à mesure qu'il avance dans le canon. La matière plastique fondue est poussée dans une section conçue pour doser la matière plastique pour l'étape suivante du processus. Il peut également être soumis à une pression de pompage à cette phase du procédé.

Une fois que la matière plastique a pénétré dans la section de dosage du canon, il est prêt à être extrudé dans une filière. La matrice est fixée au barillet et il représente la forme finale ou profil que la matière plastique est destiné à prendre. La matière plastique est forcé dans la filière. Comme le plastique vers l'avant se déplace dans le moule, il sera séparé par un mandrin, qui est centré dans le canal d'extrusion.
L'air sous pression est forcé si la structure de mandrin comme un moyen de maintenir la matière plastique à partir de l'effondrement lorsqu'il se déplace à travers la filière. Comme le plastique quitte la filière, il entrera dans un environnement sous vide. A l'intérieur du vide, anneaux y sont dimensionnement destinés à conserver le plastique dans la forme désirée. L'environnement de vide est également rempli avec de l'eau comme moyen de refroidissement de la matière plastique extrudée. Après que le plastique extrudé est passé à travers l'environnement sous vide rempli d'eau, il peut être coupé ou en file d'attente le cas échéant.