Le processus de fabrication de plastique

Plastic processus de moulage par injection

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Le moulage par injection est l'une des principales méthodes par lesquelles les pièces sont fabriquées en matière plastique. La première étape dans le processus de moulage par injection est d'alimenter des granules de plastique dans la trémie, qui alimente ensuite les pastilles dans le canon. Le baril est chauffé et contient une vis alternatif ou un injecteur de RAM. Une vis à mouvement alternatif se trouve généralement dans les machines qui produisent des pièces plus petites. La vis à mouvement alternatif écrase les granules, ce qui rend plus facile pour le plastique à être liquéfié. Vers l'avant du cylindre, la vis-piston propulse la matière plastique liquéfiée vers l'avant, l'injection de la matière plastique de ce fait à travers une buse dans le moule et vide. Contrairement au canon, le moule est conservé au frais à durcir le plastique dans la forme correcte. Les plaques du moule sont maintenus fermés par un grand plateau (dénommé un plateau mobile). Le plateau mobile est fixée à un piston hydraulique qui exerce une pression sur le moule. Serrage de la fermeture du moule en plastique empêche de fuir, ce qui créerait des déformations dans les pièces finies.

Moulage par extrusion est une autre méthode de fabrication de composants en plastique. Moulage par extrusion est très similaire à moulage par injection et est utilisée pour fabriquer des tuyaux, des tubes, des pailles, des tuyaux et d'autres pièces creuses. Résine plastique est introduite dans un tube où il est liquéfié. Une vis rotative propulse la matière plastique liquéfiée dans un moule, qui contient un orifice en forme de tube. La taille et la forme du tube détermine la taille et la forme de la pièce en plastique. La matière plastique liquéfiée puis refroidit et est alimenté par une extrudeuse, qui aplatit la matière plastique et forme la pièce dans sa forme finale.

Un certain nombre de complications peuvent survenir au cours du processus de fabrication de plastique, y compris les parties brûlées, des malformations, des imperfections de surface et des pièces fragiles. Pièces deviennent brûlé lorsque les moules ne sont pas conservés au frais ou si la température de fusion dans le canon est trop élevé. En outre, si la vis-piston est coincé ou ne tourne pas assez vite, résine liquéfié reste dans le cylindre et devenir trop longtemps brûlée. Les imperfections de surface et les déformations se produisent lorsque la température de surface du moule est inégale, si les moules sont pas suffisamment serrés ou si la température de fusion est trop élevée. Pièces fragiles se forment lorsque pas assez résine liquéfiée est injectée dans le moule ou la matière plastique durcit si avant que le moule peut être rempli. Des tests réguliers et l'étalonnage de l'injection et moulage par extrusion machines est essentielle pour assurer que le processus se déroule bien.