Métal Vs. Forming Castings

Castings

• Le casting est similaire aux articles en plastique fabricants de voies de forme. Dans un procédé de coulée, le métal est fondu et ensuite injecté ou versé dans un moule où il se solidifie. Comme il le fait, il prend la forme du moule. En utilisant la même ou les moules préparés de la même moule maître assure plusieurs reprises tous les produits finis sont aussi identiques que possible. Techniques de moulage communs incluent le moulage au sable vert, moulage en coquille, moulage par injection et moulage sous vide processus.

Metal Forming

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  Métal formant décrit une large classe de techniques qui impliquent de travailler avec le métal solide plutôt que liquide. Forge est l'une des plus ancienne et traditionnelle approaches- il implique tout simplement les coups ou le martèlement métal pour faire prendre la forme souhaitée. Le métal peut être soit chauffé ou à température ambiante si besoin. Forgeage de Drop est une variante où le métal est effectivement martelé dans une filière pour faire prendre la forme correcte. D'autres techniques de formage de métaux comprennent l'estampage, où une grande presse d'une machine frappeurs le métal dans la forme correcte, le produit laminé en métal en la comprimant entre des rouleaux et emboutissage de métal en le comprimant dans une filière pour réduire la taille d'un tube.

Avantages de Castings

• Le casting est généralement plus rapide, moins coûteux et plus efficace car il est plus facile de faire métal liquide assumer une forme désirée. Procédés de moulage de la filière automatisés, par exemple, peuvent rapidement se transformer en de grandes quantités d'objets quasi-identiques. Castings peut également assurer plus de cohérence dans la forme du produit final et donc une plus grande précision. Techniques de moulage différents fabricants offrent différentes combinaisons de la force, la précision, la complexité de la conception, la production, la qualité de finition et d'autres avantages.

Avantages de former

• Malgré les nombreux avantages de casting, il ya aussi des cas où la formation est une approche supérieure. Certains métaux ont des points de fusion très élevés ou sont susceptibles de réagir avec l'air dans leur liquide Unis- ces métaux doivent être formés plutôt que de fonte. Formant le rend plus facile à contrôler la structure microscopique et donc les propriétés mécaniques du produit, qui est une des raisons pourquoi les produits formés sont généralement plus fort que fonte. Enfin, certaines formes sont très difficiles à préparer par coulée. Si la forme est longue et mince, par exemple, il serait difficile d'assurer le métal liquide est resté fluide tout en remplissant toutes les cavités. Ceci est la raison principale pour laquelle les portes de voiture, par exemple, sont fabriqués par la formation, par opposition à la coulée.