Les inconvénients de Metal Casting

Metal Casting

• Le casting est un concept complexe, afin de comprendre les bases est nécessaire avant de pouvoir regarder les inconvénients. Parmi les nombreux types de procédés de moulage, tout dépend sur les matériaux en question. Certaines de ces techniques comprennent le moulage au sable, moulage de précision, moulage par injection et de métal coulée en moule. La coulée de métal est utilisé dans une variété d'industries, telles que l'automobile, des outils, des pièces mécaniques, des tuyaux et des vannes. Les inconvénients diffèrent grandement selon les techniques de moulage.

Imperfection

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  Trois défauts majeurs sont associés à la coulée de métal. Les trous sont un domaine majeur de préoccupation, qui consistent soit en des trous de sable ou des trous d'air. Celles-ci apparaissent comme des petits trous ou de creux sur la surface ou à l'intérieur du métal. Des trous de surface sont normalement pas un problème, mais ceux intérieurs rendent inutilisable le produit final. Le deuxième problème est connu sous le rétrécissement, qui se compose également de trous répartis de façon irrégulière dans l'ensemble du produit. Contrairement trous de sable et de l'air, le retrait ne peut être ignorée et rend automatiquement le métal inutile. Le troisième défaut est la fissuration. Spécifiquement liées à l'acier, la fissuration apparaît une fois le processus de coulée est terminée. Cracking aussi ne peut être ignoré.

Limitations

• Un grave inconvénient de coulée de métal est son manque d'universalité. Bien que certaines des méthodes de coulée pourrait être utilisé de manière interchangeable, en utilisant le mauvais peut être coûteux ou de fournir un produit fini insuffisante. Certains procédés de moulage, comme coulée en moule, ne peuvent pas être utilisés sur les métaux qui contiennent du fer. Par conséquent, ce processus coûte plus cher que d'autres formes de coulée. Moulage en sable est le processus le moins cher, mais aussi la moins précise, ce qui le rend impropre à un travail précis. En bref, la coulée de métal nécessite un compromis entre la qualité et le coût.

Risques

• Un autre inconvénient de la coulée de métal est qu'il est extrêmement dangereux. Les personnes impliquées dans ce processus industriels doivent être hautement qualifiés, et même alors, les accidents se produisent. Métal en fusion peut atteindre des températures de plus de 1000 degrés Fahrenheit, donc une petite erreur ou un dysfonctionnement matériel peut entraîner des blessures graves ou la mort.