Production de composites bois-plastique est la forme la plus commune de la fabrication du PEHD. Le processus commence avec trois grands réservoirs de stockage chauffés. Le réservoir principal contient un dérivé du gaz naturel appelé éthane. L'éthane est chauffé au point d'ébullition bien au-dessus et est ensuite pompé dans un réservoir de mélange. De l'autre réservoir vient benzène, qui, lorsqu'il est combiné avec un rayonnement UV par les lampes généraux, sert à agir comme un produit chimique pour la polymérisation de l'éthane. Ceci est, pour toutes fins utiles, comment polyéthylène est faite, mais la façon dont il est traité prochaine est ce qui rend le polyéthylène haute densité. Le produit chimique est pompée dans une série de larges et peu profonds bacs métalliques conseil semblable. Au lieu d'avoir laissé refroidir, le produit chimique est cuit à feu doux pour permettre la libération de l'air et de l'oxygène capturé. De là, les creux se déversent dans une série de moules métalliques verticaux qui contiennent des fibres de bois déchiquetés. Une fois autorisé à refroidir pendant environ huit heures, les conseils de PEHD peuvent être expédiés aux détaillants et aux grossistes.