Comment les emballages de bonbons Made?

Emballages en polypropylène

• Alors que les premiers emballages de bonbons ont été effectuées essentiellement de la cellophane, des emballages modernes sont faits d'un film de polypropylène. En second lieu seulement au polyéthylène en popularité, la production de polypropylène a commencé dans les années 1950 et a progressivement augmenté dans l'usage, rendant le matériau parmi les plus fortes polymères utilisés commercialement, les plus polyvalents et rentables.

  Le polypropylène a une température de fonctionnement de 255 degrés F, ce qui est idéal pour son utilisation dans l'emballage d'aliments préparés qui nécessitent à long terme, non réfrigéré, étanchéité hermétique. Contrairement à leurs homologues plus pratiques thermoplastiques, le polypropylène est sensible à basse température et ne sont pas aussi facilement thermosoudable. Par conséquent, pour des enveloppes de produits alimentaires à comme des bonbons, polypropylène doit être produite en utilisant deux axes polypropylène orientation-produit de cette manière est communément appelé BOPP (polypropylène bi-orienté.)

Processus de production

• La production de polypropylène commence par une méthode appelée fente d'extrusion, ce qui oblige la matière plastique fondue à travers une fente rectiligne, puis sur une bande transporteuse à une "rouleau refroidisseur" pour évacuer la chaleur. L'élimination de chaleur est facilitée par un "bain d'eau" Procédé, ainsi que le refroidissement de l'air. Le film est ensuite réchauffé en utilisant des rouleaux à température constante pour cristalliser le polypropylène.

  
  
  
  
  

  Le processus d'étirage biaxial polypropylène est un moyen privilégié de la production, car il augmente la rigidité de la matière et de sa résistance à l'humidité accumulée grâce à l'huile, la graisse, la vapeur d'eau et à l'oxydation. En plus de la barrière contre l'humidité qu'il crée, BOPP contribue également à la résistance du polypropylène à basse température. Toutes ces qualités contribuent à BOPP comme enveloppe de choix pour la plupart des bonbons et les aliments préparés. Biorientation étend alors le film en deux directions- la machine et transversale. Le film est ensuite chauffé jusqu'à ce qu'il devienne plus malléable et est étiré mécaniquement dans une certaine mesure de 300 à 400 pour cent. Jauges finis communs, que l'on trouve dans les emballages de bonbons, sont d'environ 0,001 pouce.

Emballages de bonbons: Then and Now

• Bien que la cellophane reçoit la plus grande de la notoriété lors du rappel des emballages de bonbons, il était connu comme un matériau cristal, en 1917, qui est devenu le premier à accueillir l'impression. Les films finis modernes de polypropylène sont imprimés en utilisant l'impression flexographique.

  La fabrication de polypropylène a pris un virage vers plus moderne "vert" les techniques de production. Des hydrocarbures tels que le charbon et le carburant sont lentement éliminés graduellement en faveur des sources d'énergie renouvelables, plus favorable de l'environnement de l'énergie. La dernière solution de rechange, carburant le plus innovant dans la fabrication de polypropylène est l'éthanol brésilien. Cet éthanol à base de canne à sucre a fait polypropylène pratiquement indiscernable de son dérivé à base de combustibles.