Comment tennis boules sont faites

Faire demi-coquilles

• Le processus commence par un mélange de caoutchouc naturel et synthétique. Techniciens mélanger les produits chimiques spéciaux et des poudres dans le caoutchouc. Machines pétrissent le mélange plus et plus à faire, un composé viable doux avec des propriétés spécifiques telles que la couleur et la force. Le composé est chauffé et forcé à travers une machine spéciale pour faire des boulettes, avec chaque pastille ayant le même poids. Après refroidissement, les travailleurs mettent les boulettes dans un bac ou un moule. Sous haute pression, une presse hydraulique appuie les pastilles dans hémisphères ou demi-coques. Ouvriers enlèvent les demi-coquilles de moule après refroidissement.

Formant le noyau

• 
  
  
  
  

  Il prend une série de machines et de nombreux travailleurs pour créer le noyau. La première machine élimine l'excès de caoutchouc, qui peut avoir suinté dans le moule et collé sur les bords des demi-coquilles. Les prochaines abrase ou amateurs les bords des demi-coquilles de sorte que lorsque les deux sont collées ensemble, un bon formes obligataires. La même machine met les demi-coquilles à l'envers sur un convoyeur, où les bords se revêtues d'un adhésif en caoutchouc. Les travailleurs chargent les demi-coques dans une machine de presse avec deux plateaux de moule - un pour la demi-coque inférieure et une pour le haut. L'air comprimé est injecté dans les noyaux comme les deux plateaux se rapprochent, la fusion des coquilles de rendre le noyau. Les travailleurs mis les noyaux dans une autre machine à abraser.

Recouvrant le noyau

• Découper et fixer le couvercle nécessite également plusieurs machines spécialisées et des travailleurs. Machines de timbre sur l'os de chien ou de pièces en forme d'haltère, dénommé blancs, de grandes feuilles de matériau, qui se compose d'un mélange de laine, nylon et coton sentir. Alors que les blancs sont coupés, les travailleurs prennent les noyaux éraflés et baignent dans les adhésifs en caoutchouc. Machines appliquent également un adhésif en caoutchouc blanc sur les bords des flans, qui finissent par être les coutures blanches que vous voyez sur une boule fini. Une machine spécialement conçu attache précisément les deux pièces en forme d'haltères à noyau - une pièce est centrée et enroulée autour du noyau et la deuxième est enroulée 90 degrés par rapport à la première. Travailleurs charger les balles dans le bac d'une presse de moulage, qui chauffe, les presses et les remèdes, pour assurer une bonne liaison entre le feutre et le noyau. Ce processus permet aussi de soigner l'adhésif le long des coutures pour un aspect lisse.

Terminer, Test et Package

• Pendant le processus de la presse et le durcissement, la presse de moulage comprime fortement le feutre. Parfois, une crête est laissé sur le ballon. Travailleurs mettre les boules dans une machine à vapeur où ils sont mélangés à remuer légèrement le feutre, qui provoque également la crête à disparaître. Les ballons doivent passer un test de rebond ou de rebond. En cas de chute d'une hauteur de 100 pouces sur une surface plane et dure comme du béton, ils doivent rebondir entre 53 et 58 pouces. Après avoir passé tous les tests de contrôle de qualité, machines d'impression de timbre logos sur les balles et les emballer dans des boîtes sous pression.