Inventaire peut avoir un solde négatif?

Lieu questions

• Un solde négatif résultant d'une différence de localisation est causé quand une entreprise accidentellement navires ou enregistre le produit à la mauvaise entrepôt ou un magasin. Cela conduit à des produits restants dans un endroit de stockage tout en étant expédié d'un autre lieu de stockage, alors qu'en réalité l'inverse qui est arrivé - mais les dossiers de l'entreprise montrent le contraire. Cela conduit à un excès de produits enregistrés en un seul endroit et un solde négatif dans un autre domaine. Cela peut aussi se produire lorsque les mauvais numéros sont enregistrés pour l'inventaire transféré.

Problèmes de production

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  Le procédé de fabrication peut être très complexe en ce qui concerne l'enregistrement. Sous-produits, des quantités de ferraille, les numéros de lot et les statistiques de production doivent aussi être correctement comptabilisés. Une erreur, une transaction de duplication ou l'incompréhension d'une facture peut effectivement montrer que plus l'inventaire aurait dû être produite que ne l'était réellement, la création d'un inventaire fantôme et un solde négatif qui est résolu lorsque l'erreur est trouvée.

Problèmes de temporisation

• Le timing est l'un des plus simples types de soldes de stocks négatifs. Lorsque nouvel inventaire est ordonnée, l'envoi de l'inventaire peut être enregistré comme complète avant que l'inventaire est encore hors de production, conduisant à un solde négatif. Ceci est le résultat d'un retard de traitement, et non pas une erreur, et doit être corrigée avec le temps.

Considérations pour Ajustements

• Réglage de l'inventaire pour prendre soin de soldes négatifs peut être difficile. Quand il vient à des questions de calendrier, en ajustant l'inventaire sera effectivement créer un nouveau problème lorsque les transactions sont terminées et les numéros d'inventaire sont soudain trop élevé. Réglage pour une différence de géolocalisation peut résoudre le problème de la livre, mais l'entreprise doit à double vérifier pour voir si les produits ont été physiquement transférées aux bons endroits. Dans la production, un ajustement ne va pas résoudre les erreurs organisationnelles qui ont créé l'erreur de calcul en premier lieu.