La fabrication du cuivre a très peu changé au cours des 70 dernières années. A vrai dire, elle a été faite dans presque exactement la même manière dans les années 1930 comme il est aujourd'hui, sauf quelques mises à jour mineures. La première étape du processus commence par l'obtention de cuivre brut ou recyclés. Méthodes d'acquisition du cuivre ont toutefois radicalement changé,. Cuivre de Mines est devenue chère, ce qui explique pourquoi la plupart des entreprises ont tourné à l'utilisation de ferraille recyclée ou cuivre de bâtiments délabrés. Dans le cas du cuivre recyclé, il doit répondre à certaines normes avant d'être placé dans la reproduction. Le cuivre acceptable est appelé cuivre brillant.
Après que le cuivre a été obtenu, il est placé dans un four pour la fusion. La plupart des fours ont une capacité de 20 tonnes. Cela fait beaucoup de cuivre! Afin d'affiner le métal, le four doit atteindre des températures allant jusqu'à 2400 degrés Fahrenheit. Le but principal de la fusion du cuivre est de pouvoir façonner en des formes désirées et aussi pour éliminer les impuretés telles que un mélange de nickel ou d'alliages de zinc. Ces métaux sont filtrés à travers un processus connu sous le nom de feu le raffinage. Dans le feu de raffinage, les métaux impurs deviennent plus léger que le cuivre et flottent à la surface pour être pris sur "chicots."