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Les fours à oxygène de base vs fours électriques à arc

Aciéries modernes reposent sur deux types de fours pour produire de l'acier. Ils utilisent des fours à arc électrique pour produire des quantités relativement petites d'alliages d'acier au carbone et d'acier de spécialité à partir de ferrailles d'acier. Ils comptent sur les fours à oxygène de base pour produire des tonnages très importants de l'acier au carbone standard à partir de fer produit dans les hauts fourneaux. Les deux types de fours prendre environ une heure pour transformer une charge de matière première dans un lot d'acier.

  1. Four électrique à arc

    • Un four à arc électrique permet nouvel acier de la vieille ferraille d'acier. Il ya une bouilloire en acier avec couvercle géant recouverts d'un matériau céramique réfractaire résistant à la chaleur. Son couvercle se soulève pour charger avec des déchets. Le couvercle détient également les trois électrodes de graphite qui créent l'arc électrique pour faire fondre la ferraille en acier neuf. Après le chargement, les électrodes sont descendues dans la ferraille et de la puissance introduite dans le four. Arcs électriques entre les électrodes, la création de la chaleur nécessaire pour faire fondre la ferraille d'acier. Composés fondants éliminer les impuretés. Pour obtenir de la chaleur supplémentaire, les aciéristes injectent du charbon pulvérisé et d'oxygène pour compléter la chaleur électrique. Environ un tiers de la chaleur de fours à arc électrique provient de l'injection de carburant et d'oxygène.

      • Convertisseur à oxygène




      • Un four à oxygène, ou tous les deux, crée l'acier à partir de la fonte liquide produite à partir de minerai de fer dans un haut fourneau, avec jusqu'à la ferraille d'acier de 25 pour cent. Ce four fonctionne par injection d'oxygène à haute pression dans le fer fondu à brûler l'excès de carbone et d'autres impuretés combustibles. Composés ajoutés à la masse fondue de fondants éliminer les impuretés incombustibles qui flottent en haut de la fusion que le laitier. Le BOF obtient l'énergie nécessaire pour convertir le fer en acier à partir de la chaleur d'origine du fer fondu avec la chaleur produite par la combustion de l'excès de carbone et d'autres impuretés en présence d'oxygène pur.

      Avantages et inconvénients de l'Arc

      • Four à arc électrique permet un contrôle précis de l'atmosphère interne et la température. Il émet presque aucune pollution. Parce que ça commence avec de la ferraille, un four à arc électrique est économique par rapport à d'autres processus de fabrication de l'acier pour la production d'acier en petite série. Ils peuvent faire économiquement lots d'acier aussi petit que 1 tonne. Mais, fours électriques à arc nécessitent accès à l'électricité excessive et l'accès routier ou ferroviaire pour apporter un approvisionnement régulier en ferraille.

      BOF Avantages et inconvénients

      • Le convertisseur à oxygène ne brûle pas le carburant, de sorte qu'il est rentable, mais elle exige la création séparée de fer fondu par la combustion de coke dans un haut fourneau pour fondre le fer de son minerai. Parce qu'une BOF utilise la chaleur inhérente de fer en fusion comme source d'énergie, le fonctionnement efficace nécessite lots en moyenne 250 tonnes. Contrairement aux émissions minimales d'un four à arc électrique, un four à oxygène émet une relativement grande quantité de gaz polluants et de la poussière qui nécessitent un traitement coûteux par épurateurs d'air, précipitateurs électrostatiques et des filtres avant qu'ils puissent être libérés dans l'atmosphère. Lorsque les deux types de fours sont finis, ils versent de l'acier fondu dans un récipient appelé "poche de coulée" qui transporte le métal fondu dans un broyeur à proximité, où il sera coulé ou forgé en produits.

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