Lorsque le charbon ou l'huile douce sont allumés et brûlés, le dioxyde de soufre est produit. La principale méthode d'élimination de dioxyde de soufre des émissions est de mettre le "gaz de combustion" des installations industrielles à travers un réservoir contenant un mélange de calcaire pulvérisé en poudre et de l'eau. La réaction chimique qui en résulte produit une forme synthétique du gypse minéral, qui peut être adapté pour une utilisation dans le béton ou de gypse. Cela peut être fait en quelques manières différentes. Dans un "épurateur par voie humide," l'échappement sans être traitées est envoyé à travers une chambre de pulvérisation dont fines gouttelettes d'eau renversent les particules nocives. L'eau au fond de la chambre entre une station de traitement d'eau miniature où les sédiments sont retirés avant que l'eau est recyclée pour être réutilisée. "Épurateurs à sec" utiliser un matériau solide granulé ou technologie électrostatique pour intercepter les particules, la création d'un produit de déchets secs. Ce ne sont pas aussi communs que les laveurs de gaz en raison de leurs coûts élevés d'installation. Dans les deux cas, avant que le gaz de combustion atteint l'épurateur, il peut d'abord passer par un filtre qui est constitué d'un certain type de sac en tissu pour attraper de grosses particules. Un deuxième filtre peut être installé pour capturer de très petites particules après combustion du gaz quitte le laveur.