Comment une pompe à double membrane ne fonctionne?

Industrie utilisation

• Pompes à double membrane sont utilisés dans l'industrie chimique liquide lorsqu'une doit être déplacé ou pompé à partir d'un emplacement à un autre. Ces types de pompes sont généralement construits à partir de plastique et d'acier inoxydable, matériaux les mieux adaptés pour les environnements corrosifs. Les pompes à membrane sont également alimentés par de l'air comprimé à la place d'un moteur électrique ou à essence, parce que le but principal de la pompe est de déplacer les produits chimiques liquides dans un environnement hostile ou dangereux où une étincelle pourrait déclencher une explosion. L'air comprimé est généralement livré à travers une série de tuyaux loin de la pompe à membrane.

Aller et retour

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  Le moteur pneumatique ou un piston qui entraîne les deux modules de pompe à membrane est comme une tige de piston monte simple qui va et vient dans un tube cylindrique. Trois trous d'air conduisent l'air comprimé dans le cylindre de piston de telle façon à créer un mouvement longitudinal de la tige de piston. Comme la tige se déplace d'avant en arrière, de gauche à droite, l'air comprimé est entrée par deux trous d'entrée et évacué par un seul orifice de sortie partagée. Comme la tige coups vers la droite, l'air circule dans le côté gauche du piston et l'air usé est expulsé par le côté droit. Lorsque la tige est à la fin de la marinière de plein droit, un autre port d'entrée est ouvert et la tige caresse puis à gauche, évacuation de l'air qui a poussé la tige à la droite. Lorsque la tige rend à la marinière complètement à gauche, la même action se produit à nouveau. Cette action crée un mouvement d'avant en arrière du moteur d'entraînement pneumatique. Ce moteur est relié mécaniquement aux deux pompes à membrane placés à chaque extrémité du dispositif de pompe.

Mécanisme de pompe

• Le but des deux pompes placées à chaque extrémité du moteur à air est pour la délivrance d'un flux presque constant du liquide déplacé. La pompe est entièrement fait de matières plastiques spéciaux qui ne seront pas endommagés par le produit chimique pompé. Vous pouvez penser à la pompe à membrane de la même façon qu'un plongeur est utilisé pour déboucher un évier ou les toilettes. Le bord de la membrane est maintenu en place tout comme la jante du piston serait contraire à l'évier ou un bol de toilette. Cela va créer un joint pour le pompage. Comme le centre du piston est déplacé de haut en bas avec le manche en bois à déplacer les débris de la vidange, le centre de la membrane en plastique est déplacé par le moteur pneumatique. Le va-et-vient de l'action du moteur à air se déplace alors les diaphragmes dans des directions opposées les unes aux autres, "dans" et "dehors." Sur "dans" cycle d'une membrane, le liquide est attiré dans la chambre. Lorsque le moteur à air va dans une poussée ou une pompe "dehors" cycle, le liquide est alors poussée hors de la chambre et sort par l'orifice de sortie de liquide. Un clapet anti-retour, une vanne qui permet au liquide de circuler dans une seule direction, est placé sur les deux ports de la pompe de la membrane entrée et de sortie. Ceci assure que le liquide ne peut se déplacer dans une direction et ne peut être tiré vers l'arrière dans la chambre de pompage au cours de la "dans" et "dehors" course de la pompe.