Qualité Product Planning Connectez-vous à partir de procédures

Utilisation APQP pour désigner Inscription Off étapes

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Produit avancée Planification de la qualité, ou APQP, a été développé par l'industrie Automotive Group d'action (AIAG) et Chrysler, Ford et General Motors. Il définit la façon de développer un nouveau produit de la conception à la production de masse, tout en maintenant les exigences de qualité des clients. Chaque étape nécessite signer avant de passer à l'étape suivante, comme allant de production pilote construction à la pleine production de volume.

Développer le concept du nouveau produit en fonction des demandes d'études de marché et des clients, équilibrage avec la capacité de production et comment l'entreprise veut aller de l'avant dans d'autres technologies. Par exemple, le marché est besoin d'un VUS hybride et la société ne veulent développer des technologies hybrides?

Après avoir obtenu l'approbation du programme, l'ingénierie du nouveau produit commence, avec le développement de quoi il ressemblera et la fonction, et quels problèmes doivent être abordés dans la conception et le prototype. Une AMDEC de conception (des modes de défaillance et analyse des effets) est utilisé pour analyser les risques et prioriser les activités de résolution de problèmes.

Au cours de la dernière de l'évolution de la conception des produits, le processus de fabrication est conçu. Principales caractéristiques du produit, comme la fixation et le façonnage ont été établis, et le processus est conçu sur la base des décisions de fixation à l'aide de soudage et de façonnage utilisant coulée. Une AMDEC procédé est utilisé ici, tout comme le FMEA de conception, de montrer tout le potentiel opportunités et les risques amélioration.

Build pilote devrait commencer à utiliser le processus de prototypé, avec premières parties hors cours d'analyse pour un ajustement, la forme et la fonction, et pour validation à long terme. Des instructions de commande et l'emplacement des équipements sont décidées lors du débogage de l'équipement.

Machines et procédures ont été qualifiés de manière volumes de production commencent à rampe jusqu'à. De nouveaux problèmes sont abordés que les volumes augmentent de programmer les niveaux. A cette époque, l'usine de fabrication devrait avoir signé sur le processus et pris possession. Les fournisseurs et les clients sont également à des volumes de production sur la base du calendrier de calendrier établi au début du programme.