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Qualité APQP et PPAP Définitions

Parmi les plusieurs normes de gestion de la qualité utilisés par les entreprises qui fournissent des services ou des produits à d'autres sociétés, Advanced Product Quality Planning (APQP) et processus d'approbation des pièces de production (PPAP) ont été adoptées plus de tout coeur. Ces normes garantissent que la parité est maintenue entre les produits commercialisés et les attentes des clients. Proposée par les trois grands constructeurs automobiles dans les années 1990, chacune de ces normes a son propre manuel d'instruction, publié par l'Automotive Industry Action Group (AIAG). Bien que les deux sont très étroitement liés, il ya quelques différences majeures.

  1. Définition APQP et PPAP

    • APQP détaille un ensemble de lignes directrices qui aide à dessiner un plan qui permettrait de soutenir l'expansion d'un produit ou d'un service et de répondre aux besoins du client dans le même temps. Le plan propose des outils pour lutter contre un problème qui pourrait être une entrave à la croissance ou affectant le client. Il ya quatre étapes impliquées dans le processus: planifier, agir, d'étude et d'agir. Sur les quatre, les trois premiers sont destinés à traiter l'ensemble du cercle et améliorer le service. Loi est l'exécution du processus et la satisfaction des exigences du client.

      Le programme de formation AIAG déclare que le but de PPAP est d'évaluer si plan d'ingénierie et de demande des nécessités du client sont correctement recognizeds par le fournisseur. PPAP est la preuve que les besoins du client ont été interprétées correctement par le fournisseur.

      • PPAP est une partie de APQP

      • De les définitions, il est évident que PPAP est le résultat de l'utilisation correcte de APQP. PPAP est tout au sujet de la collecte de données et d'informations créées par la phase de APQP et la présentation de la conception élaborée au client d'intervention et de sanction. En fait, le stade de APQP loi est, en substance, PPAP. Basé sur le feedback du client, essai des cycles de production sont mises en œuvre pour améliorer encore la qualité de la prestation.

      Les buts




      • Les fins de APQP sont largement planification et la définition programme, la conception des produits et le développement, la conception des processus et le développement, la validation de produits et de processus et de la rétroaction des mesures correctives.

        Le but de PPAP est inclus dans les objectifs de APQP- ils sont produits et les processus de validation et de la rétroaction des mesures correctives. Il rend trois réactions possibles: le produit et le processus peuvent être approuvés, une décision provisoire peut être accordée, demandant des informations complémentaires ou en attente de décision ou il peut être entièrement rejetées.

      Participation du client

      • APQP a peu ou pas de participation client. Dans cette phase de la planification, les ingénieurs et cadres à la recherche après que les chaînes d'approvisionnement de l'entreprise ont mis leurs têtes ensemble pour élaborer un plan d'action.

        PPAP, d'autre part, exige l'approbation du client, ou une rétroaction négative, selon le cas peut-être. Évidemment, cette étape implique la participation directe des clients.

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