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Le processus de pasteurisation du lait

Louis Pasteur, un scientifique français, a découvert le procédé de pasteurisation dans les années 1850 comme un moyen de prévenir les organismes dans le vin de se gâter. La pasteurisation a ensuite été appliqué au lait et est maintenant le processus couramment utilisé sur le lait trouvé dans les épiceries. En raison de la pasteurisation, le lait dure maintenant beaucoup plus longtemps avant de se gâter et est plus sûr pour la consommation humaine. Il ya deux façons communes de la pasteurisation du lait. Ils diffèrent par des méthodes et contenant la durée de l'exposition à des températures élevées.

  1. Début du lot pasteurisation

    • Pour démarrer le processus de pasteurisation en discontinu, le lait non pasteurisé est placé dans un pasteurisateur de TVA qui "se compose d'une cuve à double enveloppe entourée soit par circulation d'eau, de vapeur ou de chauffage bobines d'eau ou de vapeur," selon l'Université de Guelph. La cuve commence à chauffer le lait et la maintient chauffé que le lait est déplacé autour de la cuve. Certains procédés de pasteurisation chauffer le lait partiellement dans une plaque ou tubulaire chauffe avant d'entrer dans la cuve, mais cette modification est généralement seulement utilisés pour les sous-produits du lait. Le processus de la TVA est particulièrement fréquent pour les entreprises de la crème glacée, car elle contribue à la qualité de mélange tard dans le processus.

      • Fin de lot pasteurisation




      • Le lait doit rester dans le pasteurisateur de la TVA jusqu'à l'intérieur de chaque particule est entièrement chauffé. Le lait peut être laissé à refroidir dans la cuve ou retirée lorsqu'il est encore chaud. Après que le lait est refroidi, il est libéré soit à la station d'embouteillage ou de la cuve à fromage, en fonction de la destination du lait pasteurisé.

      Début de la pasteurisation en continu

      • Les entreprises choisissent généralement d'utiliser la méthode de la pasteurisation en continu sur la méthode de la TVA, car il permet d'économiser temps et énergie. La plupart des utilisations traitement continu de lait "un peu de temps à haute température (HTST) pasteurisateur," selon l'Université de Guelph. Le lait fonctionne en permanence à travers une série de plaques et de tubes qui la maintiennent à une haute température spécifique. L'échangeur de chaleur à plaques est constitué d'un empilement de plaques d'acier inoxydable ondulé maintenues ensemble par un cadre.

      Fin de la pasteurisation de débit continu

      • Lait entre le pasteurisateur HTST et est chauffé par l'exécution à travers des plaques ou des tuyaux chauffés par de l'eau chaude à l'extérieur métalliques. Le lait est conservé à 161 degrés Fahrenheit pendant au moins 16 secondes. Il est ensuite refroidi à 39 degrés Fahrenheit et se déplace à travers un échangeur de chaleur pour "lait pré-froid chaud vient de pénétrer dans le système," selon premières Faits de lait. Procédés continus sont également utilisés pour le lait de poule et préparations pour desserts congelés. En fonction de la destination pour le lait, le temps conservé dans les plaques chauffées varie.

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